Статьи

Абразивный порошок для струйной очистки

Абразивный порошок известен в различных отраслях промышленности под наименованиями: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, и др. Абразивный порошок предназначен для струйной очистки следующих поверхностей: металлических - удаление старых покрытий, окалины, ржавчины, подготовка поверхности перед нанесением защитного покрытия; кирпичных, бетонных, каменных - удаление разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской, шлифование полов. Обработка поверхностей абразивным порошком осуществляется пескоструйным, гидроабразивным или пламенно-абразивным методом. В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila® и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивно-струйным методом с применением абразивного порошка. При подготовке поверхности абразивным порошком ряд производителей дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а на некоторые покрытия до 20 лет.
По сравнению с прочими материалами, используемыми в данных технологиях, абразивный порошок имеет ряд преимуществ. Например, при сравнении характеристик абразивного порошка и кварцевого песка можно выявить преимущества по нескольким показателям, сравнения приведены в таблице: Характеристики Абразивный порошок Кварцевый песок Максимальная чистота поверхности (SIS 05 59 00 или ISO 8501) Sa 3 Менее Sa 2 Расход абразива необходимого на очистку 1м2 поверхности, кг. 30 100 Санитарные ограничения Нет Вызывает проф.
заболевание дыхательных путей и легких (силикоз) Использование за рубежом Широко применяется Запрещено Производительность м2 в час 17 6 Расход абразивного порошка по сравнению с кварцевым песком в 3-4 раза меньше, а производительность в 3-4 раза выше. При использовании абразивного порошка значительно сокращается время выполнения антикоррозийных работ, следовательно, помимо экономии абразивного материала сокращаются и трудозатраты. При ударе частиц кварцевого песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени. Отсутствие таких операций приводит к образованию промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия.
Применение абразивного порошка снимает данную проблему, так как структура зерен и их диаметр после удара препятствуют образованию пыли на обработанной поверхности. Проведенными испытаниями доказано, что после пескоструйной очистки поверхности абразивным порошком поверхность покрыта мелкими частицами абразивного порошка на 15-20%, причем данные частицы полностью удаляются щетками или обдувом поверхности. Абразивный порошок упаковывается в мягкие контейнеры МКР 1 (биг-бэг) вместимостью 1 тонна с полиэтиленовыми вкладышами. Влагонепроницаемая упаковка, обеспечивает возможность хранения абразива на открытой площадке, в том числе и при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) без изменения свойств. Абразивный порошок известен в различных отраслях промышленности под наименованиями: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, и др.
Абразивный порошок предназначен для струйной очистки следующих поверхностей: Обработка поверхностей абразивным порошком осуществляется пескоструйным, гидроабразивным или пламенно-абразивным методом.В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila® и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивно-струйным методом с применением абразивного порошка. При подготовке поверхности абразивным порошком ряд производителей дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а на некоторые покрытия до 20 лет.По сравнению с прочими материалами, используемыми в данных технологиях, абразивный порошок имеет ряд преимуществ.
Например, при сравнении характеристик абразивного порошка и кварцевого песка можно выявить преимущества по нескольким показателям, сравнения приведены в таблице: Расход абразивного порошка по сравнению с кварцевым песком в 3-4 раза меньше, а производительность в 3-4 раза выше. При использовании абразивного порошка значительно сокращается время выполнения антикоррозийных работ, следовательно, помимо экономии абразивного материала сокращаются и трудозатраты.При ударе частиц кварцевого песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени.
Отсутствие таких операций приводит к образованию промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия. Применение абразивного порошка снимает данную проблему, так как структура зерен и их диаметр после удара препятствуют образованию пыли на обработанной поверхности. Проведенными испытаниями доказано, что после пескоструйной очистки поверхности абразивным порошком поверхность покрыта мелкими частицами абразивного порошка на 15-20%, причем данные частицы полностью удаляются щетками или обдувом поверхности.
Абразивный порошок упаковывается в мягкие контейнеры МКР 1 (биг-бэг) вместимостью 1 тонна с полиэтиленовыми вкладышами. Влагонепроницаемая упаковка, обеспечивает возможность хранения абразива на открытой площадке, в том числе и при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) без изменения свойств.Источник: http://www.vashdom.
ru .